陶粒砂是一種石油支撐劑，是具有很高抗壓強(qiáng)度的陶瓷顆粒產(chǎn)品，主要作用是幫助開(kāi)采石油及天然氣，可以提升其產(chǎn)量，是一種十分環(huán)保的石油助產(chǎn)材質(zhì)。陶粒砂主要構(gòu)成材料是鋁礬土和煤等，相比天然石英砂、金屬球、玻璃球等支撐劑，陶粒砂支撐強(qiáng)度更強(qiáng)，效果更好。

幾種常見(jiàn)的陶粒生產(chǎn)線：頁(yè)巖陶粒砂生產(chǎn)線、粉煤灰陶粒砂生產(chǎn)線、選礦焙燒陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂生產(chǎn)線中水泥回轉(zhuǎn)窯。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。

陶粒砂生產(chǎn)線流程包括：破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝。其中重要的部分是破碎及粉磨。開(kāi)采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。 陶粒砂生產(chǎn)線工藝一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在 ≤8mm。

進(jìn)廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開(kāi)堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。在生產(chǎn)陶粒砂的過(guò)程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深 色。目前*內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來(lái)源。

粉磨一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。

目前我*陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處(窯尾)滾落低處(窯頭)，同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后即為陶粒。

陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得更高的產(chǎn)量。

生產(chǎn)線：陶粒砂生產(chǎn)線

材料：鋁礬土和煤等

主要設(shè)備：給料機(jī)，提升機(jī)